企业实施MES后会产生哪些变化?

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MES系统是位于企业应用软件的计划层和控制层之间的执行层,它通过把ERP计划和车间作业现场设备控制连接起来,以解决上层生产计划管理与底层生产过程脱节的矛盾。因此,当企业实施MES后会产生以下几方面的变化。

(1)制造过程的规范化

MES系统根据上层的生产计划,自动分解生成生产指令,指导生产操作人员进行生产,并实时跟踪生产过程,规范人员操作和数据记录,并在生产结束时收集生产执行结果,包括物料消耗、在线质量信息等,形成电子批生产记录。

(2)车间管理的集成化

建立的生产过程信息化系统将连接不同厂家、不同区域、不同设备的PLC等系统,形成统一的实时信息管理系统,以车间使用/管理人员为中心,对与之相关的人员、信息、流程进行全面集成。MES系统对生产过程中产生的海量实时数据和大量分散数据,利用查询分析工具及时加工处理,并实时展示。管理人员能在同一画面、生产趋势、报表中集中得到生产工艺上相互关联但又分散在不同系统中的信息,便于对比、分析、跟踪、监视,有利于全面、系统地把握全厂生产状况。

(3)数字化的设备运行和维护

MES系统全面采集生产设备的运行状态、故障信息、维修信息,与生产过程控制、质量控制需求相结合,使主要生产设备实现运行可视化、效率定量化、操作人性化、报表智能化,服务于实时生产调度和动态设备管理。

(4)质量控制的精细化

MES系统质量管理贯穿于企业生产活动的全过程,通过基于国际标准的建模和电子批记录的执行控制,将生产过程与质量控制过程实现数字化,帮助操作人员提高生产操作水平和产品质量控制水平。

(5)制造过程的可追溯化

MES系统通过条码或者RFID自动识别和收集物料数据,覆盖了产品从原料采购、库存、称量、配料、按照所需工艺路径生产、车间中转,直到成品入库整个制造周期,可以有效地对生产过程参数、生产班组、设备状态、异常报警等所有重要的信息进行归集和追溯。

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